热流道模具的优点

       热流道模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上；

　　所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较  贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　热流道系统主要由热流道套、热流道板和温控电箱组成，又称热流道系统。我们常用的热流道系统有两种形式：单点热流道和多点热流道。

　　单点热浇口是利用单点热浇口套将熔融的塑料直接注入模腔，适用于单腔单浇口塑料模具；多点热浇口是将熔融的材料通过热流道板分支进入各分热浇口套，然后进入模腔，适用于单腔多点送料或多腔模具。

　　热流道模具的特点：

　　是什么让这种热流道技术成为可能？热流道技术能给我们带来什么好处？许多工程人员知道：常规注塑过程中经常会出现以下不利因素：

　　a. 填充困难；

　　b. 薄壁大制件容易变形；

　　c. 浇道原材料的浪费；

　　d、 多型腔模具注塑件质量不一致。

　　热流道技术的出现为这些问题提供了一个相对完善的解决方案。一般来说，热流道具有以下优点：

　　优点

　　1）缩短制件成型周期

　　由于转轮系统没有冷却时间限制，零件成型固化后可以及时顶出。用热流道模具生产的许多薄壁小零件的成形周期可小于5秒。

　　2） 节约塑料材料

　　热流道模具没有生产费料，因为其模具中没有冷流道。这对于塑料价格较高的应用项目具有重要意义。事实上，在石油和塑料原料价格居高不下的时代，世界各大热流道制造商都得到了快速发展，因为热流道技术是减少浪费和原料成本的有效途径。

　　3） 提高产品质量，有效减少废品

　　在热流道模具成形过程中，热流道系统对塑料熔体的温度进行精确控制。塑料可以以更均匀的状态流入每个空腔，从而得到质量相同的零件。热流道脱模后残余应力低，变形小，因其成形件浇口质量好。热流道模具生产了现在市场上很多高质量的产品。

　　4） 有利于生产自动化，消除了后续工序

　　成品由热流道模具成型，无需修整浇口和回收冷流道，有利于生产自动化。国内外许多厂家将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

　　5） 注射成型工艺的应用范围大大扩大

　　在热流道技术的基础上发展起来了许多先进的塑性成形工艺。如pet预制件制造、多色共注模具、多材料共注工艺、叠层模具等。