热流道在模具注塑中起到的环保与效率

热流道模具是一种对浇注系统的塑料进行加热，使其始终处于熔融状态的无流道模具。

所谓热流道成型，就是在传统的两板模具或三板模具的主流道和分支流道中设置加热装置，使从注塑机喷嘴到型腔入口的熔融材料在注射成型过程中始终保持熔融状态，无需每次开模时取出废料，滞留在浇注系统中的熔融材料可以在另一次注射时注射到型腔中。

理想的热流道注射成型系统应形成密度相同的零件，不受所有其他因素如流道、溢料和浇口的影响。热流道注射成型系统是无浇口成型的主要类型，常用于多腔模具，一般采用点浇口。流道是注塑模具的基本形式，所谓冷流道，就是常规的注塑模具，注塑后，流道内有冷凝物需要取出！

随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格的大幅上涨，在节材上大做文章是非常有必要的！这也是热流道的重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物。

热流道的出现解决了资源浪费和节约成本的问题，同时在注塑成型方面取得了很大的成就。热流道已经逐渐发展成为注塑模具发展的大方向，而且会普及！由于成本核算问题，很多中小模具还没有应用热流道！还有少数材料必须(更好控制)用冷流道模具注塑！所以现在注塑模具行业有冷流道和热流道！

因为热流道不产生“垃圾”，所以处理“垃圾”没有问题。“垃圾”就是资源的浪费，热流道系统是低碳产品，不会对环境产生任何有害因素。由于塑料种类繁多，颜色往往不一样，所以注塑过程中积累的物料必须分类、除湿、干燥、密封存放。同时，粉碎产生的噪音也会对环境产生不良影响。

综上所述，热流道在三板式模具中的应用有以下优点:

1、料头容易取出，可以减少取出料头的路程；

2.注射时，塑料流动均匀，各注射点的操作条件可分别控制，使塑料注射更容易；

3.节省了塑料材料成本和人工成本。

热流道节省塑料，提高效率：

1.使用传统冷流道时，会出现冷料头，导致额外的成本。举个简单的例子，如果冷料头占废品率的68%(制造时1kg的材料只能生产320g的产品，而剩下的680g就是冷料头)，虽然冷料仍然可以回收，但是由于人为因素的影响和回收料的混合比例，为了维持正常运转，必须积累一些冷料，造成资金滞留。

2.该热流道可应用于高速注射成型领域。高速注射成型不仅可以提高成型效率，而且对于控制杯子、容器等制品的壁厚也是必要的。

3.它被应用于层压模具。对于薄壁大批量的产品，如CD盒，只需增加15%的锁模力，在同样的注射时间内可提高80%的产量。