塑料提手模具在制品生产中的重要作用以及表面强化技术

　　作为注塑成型加工的主要工具之一的塑料提手模具，其质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响注塑制品的质量、产量、成本及产品的更新 换代。因此注塑模在塑料制品生产中起着至关重要的作用。一般来说塑料提手模具的特点有以下几方面：

　　1、设计难度大。塑料属高分子材料，其熔体属于黏弹体，熔体流动过程随切变应力、切变速度而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。它在充满模腔后被部分压缩，而在 冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向的收缩率均不同，而不同种类、牌号的树脂收缩率也有很大差异，在设计注塑模具时应当充分注意。

　　2、制造成本高。塑料提手模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的，因此各种注塑模具的结构相差很大，它不可能在市场上随意买到，也不可能成批生产。

　　3、生产周期短。当前产品的竞争激烈异，因此，每个厂家都在争分夺秒，为产品早日投放市场而拼尽全力，这就要求注塑模具从设计、制造到投产均要尽量缩短时间。

　　4、技术含量高。注塑制品的形状成型有的很复杂，对尺寸、精度的要求也很高，且多是主体构件，这给塑料提手模具的设计和制造带来了很大的难度，为了能按质按时把模具制造出来 ，必须投入精兵强将，必须集中机械制造中的先进技术。

　　塑料提手模具的表面强化技术

　　20世纪90年代以来，我国的塑料制品日益向大型、超小型、复杂、精密的方向发展，从而对塑料提手模具提出了更高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。当前，在我国模具工业的总产值中，塑料提手模具约占33%，而且其所占比例在不断扩大。

　　尽管我国的塑料提手模具工业与技术在过去的十多年中得到了快速的发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大的差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。据调查，国内塑料提手模具制造周期一般为工业发达国家的2倍，而使用寿命仅为发达国家的1/5；并且在我国整个模具价格构成中，研制和利用先进表面技术来提高模具寿命的费用所占比重不大，只有10%左右。

　　表面强化技术是充分发挥塑料模具潜力、提高其使用性能的一条行之有效的途径，它是国内外模具工业与技术的主要发展方向之一。在美、日等国，表面强化技术已经被广泛用于塑料模具钢表面的抗磨、抗蚀性，从而显著提高了模具的使用寿命，拓宽了模具钢的应用范围。

　　塑料提手模具的表面强化能在保持模具心部原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能，逐渐取代了模具钢，具有广阔的应用前景。