使用热流道模具的好处

       热流道模具广为应用于世界各工业发达国家和地区。为塑料模具节约塑料，缩短成型周期，降低生产成本，提高系统效率。这主要是因为热流道模具具有以下显著特点:

　　1.缩短制件成型周期，提高生产效率。

　　由于主流道和次流道的冷却时间没有限制，零件成型固化后可以及时推出。许多热流道模具生产的薄壁产品的成型周期可在8秒内完成。

　　2.节约塑料原料。

　　传统模具注塑时会产生水口料，要求高的塑料产品不允许使用水口料(再生二次料)，因为重复使用水口料会降解塑料的分子结构和性能，再利用会影响产品质量。

　　由于热通道模具中没有冷通道，因此没有水口材料（成本材料）。这对昂贵的塑料应用项目尤为重要。事实上，世界上主要的热通道制造商在世界上昂贵的石油和塑料原料时代发展迅速。因为热通道技术是降低材料成本、降低材料成本和节约成本的有效途径。

　　3.减少不良产品，提高产品质量。

　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统中得到准确控制。塑料可以更均匀地流入每个模具腔，结果是质量相同的塑料零件。热流道成型的塑料零件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑料零件变形小，大大提高了注塑产品的表面美观度。因此，市场上许多高质量的产品都是由热流道模具生产的。例如，熟悉的电话外壳、手机外壳、打印外壳、电脑和汽车中的许多塑料零件都是由热流道模具生产的。

　　4.消除后续工序，有利于生产自动化。

　　热流道模具成型后，零件为成品，无需修剪浇口和回收冷胶道。有利于生产自动化。许多国外产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

　　5.扩大注塑工艺的应用范围。

　　许多先进的塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。PET预成型、模具中多色共注、多材料共注工艺等。

　　6.可以减少产品的失误率，提高产品的总质量。

　　在热流道模具成型过程中，塑料可以以更加均匀和一致的状态流入每个模具型腔，同时温度也得到了精准的控制，从而使塑料部件具有相同的质量。热流道成型的塑件浇口质量好，有较低的脱模后残余应力，塑件产出之后的变形小，注塑产品的表面美观度也得到了大大提高。市场上存在很多热流道模具生产的高质量的产品，如熟悉的电话机外壳、手机机箱、印刷机箱、电脑、汽车中的许多塑料零件都是由热流道模具生产而成。

　　7.后续过程消除，生产自动化便利

　　热流道模具成型后，零件为成品，不需修剪浇口、回收冷胶槽等，有利于生产自动化。国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。