热流道模具系统的特点

　　热流道模具广为应用于世界各工业发达国家和地区。我们常见的热流道模具系统有两种形式：单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是将熔融塑料直接用单个热浇口套进入型腔，适用于单个腔单个浇口的塑料模具；多点热浇口是将熔融材料通过热浇口板分枝到每个热浇口套中，然后进入型腔。适用于单腔多点进料或多腔模具。

　　热流道系统的优点。

　　无水口料，无需后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

　　压力损耗小。热浇道温度等于注塑机喷嘴温度，避免了浇道内原料表面冷凝，注射压力损耗小。

　　重复使用水口材料会降解塑料的性能，而使用热流道模具系统没有水口材料可以减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔内，温度和压力均匀，塑料零件应力小，密度均匀。在较小的注射压力下，在较短的成型时间内，注射出比普通注塑系统更好的产品。对于透明零件、薄零件、大型塑料零件或高要求塑料零件，可以显示其优势，并可以用较小的型号生产更大的产品。

　　热喷嘴采用标准化、系列化设计，配备各种可供选择的喷嘴头，具有良好的互换性。独特的电加热圈设计加工，加热温度均匀，使用寿命长。热通道系统配备热通道板、温度控制器等，设计精美，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

　　热流道模具系统应用的缺点。

　　整体模具闭合高度增加，由于加热浇道板等，整体模具高度增加。

　　热辐射难以控制，热浇道最大的问题是热量损失，这是一个需要解决的重大问题。

　　有热膨胀，热膨胀和冷收缩是我们设计中应该考虑的问题。

　　模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

　　热流道模具系统的组成。

　　虽然世界上有许多热流道制造商和各种热流道产品系列，但典型的热流道系统由以下部分组成：热流道板、喷嘴、温度控制器、辅助零件。

　　热流道应用主要技术关键。一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节来保证。最重要的有两个技术因素。

　　控制塑料温度。许多生产过程中的加工和产品质量问题直接来自于热流道系统温度控制不良。如采用热针浇注法注塑成型时产品浇注质量差、阀针关闭困难、多腔模具零件填充时间和质量不一致等。如果可能，应尽量选择具有多区域温度控制的热流道系统，以提高使用的灵活性和适应性。

　　控制塑料流量。热流道系统中的塑料流动平衡。浇口应同时打开，使塑料同时填充各种腔。对于零件重量差异较大的零件。否则，会出现一些零件充电压力不足，有些零件充电压力过大，飞边质量差等问题。热流道浇筑尺寸的设计应合理。尺寸太小，充电压力损失太大。

　　如果尺寸过大，热流道模具体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能，导致零件成型后不能满足使用要求。