热流道模具有什么优势

　　模具可分为三类：大水口、细水口、热流道模具。

　　1.大水口模具：流道和浇口在分模线上，开模时与产品脱模。设计最简单，加工方便，成本低，所以很多人使用大水口系统。

　　2.细水口模具：流道和浇口不在分模线上，一般直接在产品上。因此，需要设计多组水口分模线，设计复杂，加工困难。一般根据产品要求选择细水口系统。

　　3.热流道模具：这种模具的结构与细水口大致相同。区别是流道位于一个或多个恒温热流道板和热，没有冷料脱模，流道和浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模。这个系统也叫无水口系统，可以节省原材料，适合昂贵的原材料。产品要求高，设计加工困难，模具成本高。

　　热流道模具，又称热浇道系统，主要由热浇口套、热浇口板、温控电箱组成。我们常见的热流道模具有两种形式：单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是将熔融塑料直接用单个热浇口套进入型腔，适用于单个腔单个浇口的塑料模具；多点热浇口是将熔融材料通过热浇口板分枝到每个热浇口套中，然后进入型腔。适用于单腔多点进料或多腔模具。

　　热流道模具的优势：

　　1.无水口料，无需后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

　　2.压力损耗小。热浇道温度等于注塑机喷嘴温度，避免了浇道内原料表面冷凝，注射压力损耗小。

　　3.重复使用水口材料会降解塑料的性能，而使用热流道模具没有水口材料可以减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔内，温度和压力均匀，塑料零件应力小，密度均匀。在较小的注射压力和较短的成型时间内，注塑产品优于普通注塑系统。对于透明零件、薄件大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，并能用较小的型号生产出较大的产品。

　　4.热喷嘴标准化、系列设计，配备各种可供选择的喷嘴头，具有良好的互换性。独特热圈，加热温度均匀，使用寿命长。热通道系统配备热通道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

　　热流道模具需要注意问题：

　　1.整体模具闭合高度增加，由于加热浇道板等，整体模具高度增加。

　　2.热辐射难以控制，热浇道问题是热量损失，这是一个需要解决的重大问题。

　　3.有热膨胀，热膨胀和冷收缩是我们设计中应该考虑的问题。

　　4.模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热流道模具的普及。