热流道模具有哪些特性？

　　1.耐磨性。当坯料在热流道模具型腔中变性时，沿型腔表面流动滑动，造成型腔表面与坯料之间的剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具中基本的、重要的性能之一。

　　2.强韧性。模具的工作条件大多比较差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。热流道模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。

　　3.疲劳断裂性能。在热流道模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

　　4.高温性能。当模具工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　5.耐冷热疲劳性能。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使腔表面拉伸、导致表面开裂增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。

　　6.耐蚀性。一些瓶盖模具，如塑料模具，由于塑料中的氯加热后分解分析氟等元素HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

　　热流道模具技术在注塑模具中的应用迅速普及，对热流道的技术要求也将更高。国内热流道企业必须按照国际技术要求满足客户的要求，实现长期发展。

　　制造企业车间执行层的生产信息管理系统是不可避免的，衍生出热传导更好、高温机械强度高的材料，能够满足磨损、腐蚀性塑料成型所需的材料将更有效地促进热流道在我国注塑行业的发展和应用。

　　塑料温度控制在热流道模具的应用中非常重要。许多生产过程中的加工和产品质量问题直接来自于热流道模具系统温度控制不良。如采用热针浇注法注塑成型时产品浇注质量差、阀针关闭困难、多腔模具零件填充时间和质量不一致等。如果可能，应尽量选择具有多区域温度控制的热流道系统，以提高使用的灵活性和适应性。