热流道模具是什么？

　　热流道模具技术是应用于塑料注塑模具浇注通道系统的先进技术，是塑料注塑成型过程发展的热门方向。所谓热流道成型，是指从注射机喷嘴到浇口的塑料始终保持熔化状态，每次开模时不需要固化作为废物取出，浇注系统中滞留的熔体在再次注射时可以注入型腔。

　　理想的注塑系统应形成密度相同的部件，不受所有流道、飞边和浇口的影响。与冷流道相比，要实现这一点，热流道模具必须保持热流道内材料的熔化状态，不会随成型部件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统或无流道模塑。基本上，热集流管可以看作是管道和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用是将材料送到模具中的每个浇口。

　　热流道模具技术的优点。

　　热流道技术能给我们带来什么好处？熟悉注塑技术的朋友都知道，常规注塑往往存在以下不利因素：

　　1、充模困难。

　　2、薄壁大制件变形。

　　3、原材料的浪费。

　　4.多模腔模具的注塑件质量不同。热流道模具技术的出现为这些问题提供了相对完善的解决方案。

　　一般来说，使用热流道模具有以下优点：

　　1.节约原材料，降低成。

　　2.缩短成型周期，提高机器效率。

　　3.提高产品的表面质量和机械性能。

　　4.点浇口可使用，无需使用三板模具。

　　5.单个产品可以通过侧浇口经济成型。

　　6.提高自动化程度。

　　7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。

　　8.多模腔模具注塑件质量一致。

　　9.提高注塑产品的表面美观度。

　　通过购买优质的加热元件、热流道模具板和喷嘴，并仔细维护，可以减少这些不利情况的发生。

　　热流道模具系统的组成？

　　热流道模具由热流道板、喷嘴、加热元件、温控器四部分组成。

　　哪些模具适合使用热流道

　　上面提到了这么多热流道模具的好处，那么每个模具都可以使用热流道吗？答案是否定的。一般来说，热流道技术适用于塑料模具，但并不适用于每个塑料模。