热流道模具系统适合什么类型的注塑模具？

　　热流道模具是指模具入口与产品浇口之间的部分，塑料通过注塑压力和自身热量在流道中保持流动。热流道是成型材料的一部分，但不属于产品。因此，在设计模具时，不仅要考虑填充效果，还要考虑如何通过缩短流道来节约材料。理想情况是这样的，但在实际应用中很难达到两全其美。

　　热流道模具又称无流道，是指每次注射后流道内的塑料不凝固，塑料产品脱模时无需脱出流道内的水口。由于流道中的塑料没有凝固，下次注射时流道仍然畅通。热流道是注塑机喷嘴的延伸。

　　热流道模具应用于世界各工业发达国家和地区。这主要是因为热流道模具具有以下显著特点：缩短制件成型周期。由于没有浇道系统冷却时间的限制，零件成型固化后可化后及时拔出。许多热通道模具生产的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　节约塑料原料：纯热流道模具中没有冷浇道，因此没有生产成本。这对昂贵的塑料应用项目尤为重要。事实上，世界上主要的热流道制造商在世界上昂贵的石油和塑料原料时代发展迅速。因为热流道技术是降低材料成本和材料成本的有效途径。减少成本，提高产品质量。

　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统中得到准确控制。塑料可以更均匀地流入每个模具腔，结果是质量相同的零件。热通道成型零件浇筑质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。因此，市场上许多高质量的产品都是由热通道模具生产的。

　　消除后续工序，有利于生产自动化。

　　热流道模具成型后，零件为成品，无需修剪、回收、加工冷通道等工序。有利于生产自动化。许多国外产品制造商将热通道与自动化相结合，了生产效率。

　　应采用扩大注塑工艺。许多先进的塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。PET预成型、模具中多色共注、多材料共注工艺等。

　　虽然与冷通道模具相比，热流道模具成本上升，热通道元件相对昂贵，热通道模具的成本可能会显著增加。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不会花费。对于许多发展中国家的模具用户来说，热通道系统的昂贵价格是影响热通道模具使用的主要问题之一。

　　热流道模具制造工艺设备要求高：热通道模具需要精密加工机械来保证。热通道系统与模具的集成与配合要求极其严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重的问题。如果塑料密封不良导致塑料溢出损坏，热通道元件中断生产。操作维护复杂：与冷通道模具相比，热通道模具的操作和维护更为复杂。