如何选择合适的热流道模具系统

　　热流道模具技术以其独特的技术优势，如节约成本、缩短成型周期，已成为注塑成型技术发展的重要方向。随着我国模具工业的进一步发展，该技术将逐步得到推广和应用，那么如何选择合适的热流道模具系统呢？

　　注塑压力：热流道模具系统中注塑压力的损失不容忽视。很多用户有一个误解：热流道模具内的塑料溶体总是热的，所以热流道模具的注塑压力损失比冷流道小很多。事实上，为了满足结构设计的需要，热流道模具系统中溶体的流动距离会大大增加，因此系统中注塑压力的损失不容小觑。

　　加热方式：热流道模具系统之间的一个主要区别是熔体材料的加热方式。内部加热系统是将加热器直接安装在熔体通道中，从内部加热原材料。外部加热系统是对外部原材料进行加热，使原材料在无障碍的情况下通过流道。

　　热流道模具浇口类型：浇口有多种类型可供选择。需要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑原料类型。不同类型的浇口对特定的原料有限，无论是非晶体、晶体还是热塑性弹性体。了解浇口中使用的合适的原料有助于选择好的浇口。

　　热流道模具标准与否：一般来说，热通道系统供应商提供两种热通道系统：标准和非标准。因此，用户应尽量选择标准热通道系统，包括标准长度和标准尺寸的喷嘴、热通道板、浇口镶嵌件等，这不仅是因为标准热通道系统价格低廉，交货周期短，而且零件可互换，有利于未来的使用和维护。一旦某个零件坏了，买另一个标准零件安装。

　　加工塑料的类型：在选择热通道系统时，必须考虑待加工塑料的类型。如果加工玻璃增强塑料（如玻璃增强尼龙材料等），应选择耐磨性好的浇口镶嵌件；如果加工易热分解塑料（如PVC）应选择浇道畅通、无流动死角的热流道模具系统；如果加工流动性差的塑料应考虑选择较大的喷嘴系列，以及在热流道模具板中使用较大的浇道截面尺寸等。

　　熔道尺寸：为了保证好的系统性能，需要分析塑料零件和加工条件。因此，不仅要考虑产品的重量，还要计算合适的熔道尺寸，包括熔流指数、注射时间、注射周期和熔体温度。合适的熔道尺寸对热流道模具的性能至关重要。不合适的熔道尺寸会导致塑料降解，或注塑件不均匀或填充不完整，颜色变化缓慢。为了确定最佳熔道尺寸，需要考虑压降、停留时间、温升、剪切速度、变色频率等因素。

　　多区域温度控制：如果用户需要大尺寸、复杂的热流道模具系统，或加工对温度敏感、加工参数范围狭窄的塑料，应选择具有多区域温度控制的热通道设计方案。这样，用户就可以根据需要对温度分布进行局部调整和控制。