热流道模具系统的组成及优点

　　为什么会出现热流道技术？热流道模具技术能给我们带来什么好处？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型往往存在以下不利因素：1.充模困难；2.薄壁大件变形；3.浇筑原材料的浪费；4.多模腔模具的注塑件质量不同。热流道模具技术的出现为这些问题提供了相对完善的解决方案。一般来说，使用热流道模具有以下优点：1.节约原材料，降低成本。2.缩短成型周期，提高机器效率3.提高产品的表面质量和机械性能。4.不需要使用三板模具即可使用点浇口。5.单个产品可以通过侧浇口经济成型。6.提高自动化程度。7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。8.多模腔模具注塑件质量一致。9.提高注塑产品的表面美观度。热流道模具技术也要注意：1.模具结构复杂，成本高，维护成本高。2.开机需要一段时间才能稳定工艺，导致开价废品较多。3.熔体泄漏、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。以上第三个点需要特别注意，采购优质加热元件、使用时仔细维护热流道板和喷嘴，可减少这些不利情况的发生。

　　热流道模具系统的组成。

　　1.热流道板：其主要任务是恒温将熔体从主流道输送到每个单独的喷嘴。在熔体输送过程中，尽可能降低熔体的压力，不允许材料降解。常用的热流道板形式有：一字形，H型，Y型，X字型；结构上有外加热流道模具板和内加热流道板两类。

　　2.喷嘴：根据喷嘴的结构形式，热流道模具有多种形式，类型相似，但不同厂家的加工工艺和实施方法差别很大，决定了热流道系统的质量和价格差异。一般是开放式的、针阀和其他特殊形式。针阀喷嘴技术先进，优点如下：a.产品无进浇口残留痕迹，进浇口痕迹光滑；b.直径较大的浇口可加速型腔填充，进一步降低注射压力，减少产品变形。c.可防止开模时出现牵丝现象和流涎现象；d.注塑机螺杆后退时，能有效防止物料从模腔中反吸；e.可配合顺序控制，减少产品熔接痕迹。

　　3.加热元件热流道模具加热元件加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对注塑过程的控制和热流道系统的工作稳定性有重要影响。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋加热器（加热盘）等。

      4.温度控制器温度控制器是控制热流道系统各位置温度的仪器。从底部到高端，有通断位式、积分微分比控制式和新型智能温度控制器。根据需要，用户可与其他模具组件配合使用。