什么是热流道模具？热流道模具技术是应用于塑料注塑模具浇注通道系统的先进技术，是塑料注塑成型过程发展的热点和方向。所谓热流道成型，是指从注射机喷嘴到浇口的塑料始终保持熔化状态，每次开模时无需固化作为废物取出，浇注系统中滞留的熔体在再次注射时可注入型腔。

　　事实上，热流道的模具工作原理是通过加热保证流（浇）道和浇口塑料保持熔化。由于流（浇）道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流（浇）道处于高温状态，使流（浇）道内的塑料保持熔化。停机后，一般不需要打开流（浇）道取出凝料，只需加热流道模具到所需温度即可。

　　理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有流道的影响、飞边和浇口的影响。与冷流道相比，要做到这一点，热流道必须保持材料在热流道内的熔化状态，不会随成型件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统或无流道模塑。

　　热集流管基本上可以作为筒体和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用是将材料送到模具中的每个浇口。

　　热流道模具的优点：

　　与普通流道模具相比，热流道模具注塑效率高.塑料件质量好，节约原材料。随着聚合物工业的发展，热流道技术不断发展和完善，其应用范围也越来越广。

　　1.缩短制件成型周期：由于没有浇道系统冷却时间的限制，零件成型固化后可化后及时拔出。许多热通道模具生产的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　2.节约塑料原料：纯热流道模具中没有冷浇道，因此不产生废料。这对于昂贵的塑料应用项目尤为重要。热流道技术是降低废料和材料成本的有效途径。

　　3.减少废品，提高产品质量

　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统中得到准确控制。塑料可以更均匀地流入每个模具腔，结果是质量相同的零件。热流道成型零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。因此，市场上许多高质量的产品都是由热流道模具生产的。