热流道模具的特点是节约原材料，降低产品成本。与普通流道模具相比，热流道模具注塑效率高，成型塑件质量好。

　　并且节约了原材料等优点，产品注塑后不需要人工修剪浇口，几乎不产生废料，节省了大量的原材料，既节省了工作量，又节省了时间和能耗。

　　提高了产品质量。

　　在热流道模具系统中，塑料溶体的温度不能降低，温度不能保持恒定，不需要像冷流道一样，为了提高注射温度，可以补偿塑料溶体温度的下降。此外，注射材料中不应添加重复注射。塑料浇口废料，所以产品质量可以提高。一般而言，因为热浇口有利于压力传递，从而在一定程度上减少了补料造成的不合格产品。缩短了注射成型周期，提高了机器效率。

　　热流道模具成型后，塑料制品不能切除浇口，产品可自动分离；与普通流道相比，开合模的行程大大缩短，可实现简短的注塑成型周期。提高效率，更有利于实现自动化生产。

　　热流道模具系统可以注射的树脂很多。

　　能实现聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等待常用塑料的成型，也可用于PVC、POM、成型PA等难注塑材料。

　　多模腔模具，注塑件质量一致。对多腔模具或多进料点模具，可采用流道平衡注塑压力，另可控制喷涂。

　　由于热流道系统能够准确控制浇口，从而实现口腔和调节温度的冲模平衡，将质量相同的产品注入多腔模具中。

　　组成热流道模具系统：热流分流板。

　　分流板一般分为标准和非标准两类，其结构主要由模具中型腔的分布情况决定。状态、喷嘴排列和交口位置决定。P20和H13通常用于材料。其主要任务是熔融。身体从主流道输送到各个单独的喷嘴，在熔体输送过程中，应尽量减少熔体的压力小，不允许材料降解。常用的热流道模具板除一字型外，还有Y型、H型、X型。

　　智能化温度控制器。

　　温度控制器主要包括标准主箱、电缆、连接器和连接公母插座。它可以提供多功能，还可以实时监控加热器的工作状态，包括PID控制和时序控制，PIDD控制方法有两种，其中PIDD控制可以实现。

　　热流加热元件。

　　加热元件是热流道模具系统的组成部分，主要包括棒、圆形加热器、管式加热器和螺旋加热器。它们的使用寿命和加热效率会影响热流道系统的正常工作。

　　热流道喷嘴。

　　喷嘴是热流道模具系统的核心部件，根据其结构的不同可分为浇套式、热尖式、针式。三种阀门类型。其中，针阀喷嘴是比较先进的。